Как подчеркнул в последнем Послании Касым-Жомарт Токаев, перед Казахстаном стоит задача по дальнейшему развитию нефтегазохимии. Какие возможности это откроет для страны? Что даст запуск крупных производств по выпуску полипропилена и полиэтилена? Как работа газосепарационного комплекса на Тенгизе скажется на состоянии окружающей среды? Об этом рассказал эксперт нефтегазового сектора Садуохас Мералиев.
- Как вы оцениваете выбранную государством стратегию по развитию нефтегазохимических производств и уходу от импортозависимости?
- Это абсолютно правильный шаг, я бы даже сказал больше: нужно ликвидировать импорт или уменьшить зависимость от нефтехимической продукции соседних государств. А вообще большая задача – развитие потребления этой продукции внутри нашей страны. Если говорить о структуре потребления пластика в мире, то 50% приходится на полиэтилен, 25% – на полипропилен, а остальные 25% – на другие виды пластика.
- Какими преимуществами обладает Казахстан по сравнению с другими странами в области развития НГХ производств?
- Самое главное преимущество – это сырье. Сегодня мы говорим о попутном нефтевом газе Тенгизского месторождения, который уникален по своему химическому составу. Неслучайно для развития нефтехимии в Казахстане были выбраны именно жирные фракции попутного газа. В наших расчетах в газе очень высокое содержание этана — 14%, а фактически 16%, плюс пропан. У некоторых стран, например, этот показатель составляет всего 5%. Так, к примеру, для производства полиэтилена используется сырье — этилен, который, в свою очередь, производится из этана, а для производства пропилена — пропан. Поэтому, извлекая компоненты из попутного газа Тенгизского месторождения, мы можем производить эти материалы, которые составляют 75% рынка пластика.
- Насколько конкурентоспособны лицензионные технологии, выбранные для проектов по производству полиэтилена и полипропилена?
- Если говорить о технологии, то были выбраны самые современные решения от мировых поставщиков. Например, для производства полиэтилена и процесса полимеризации применяются две технологии: от компаний Univation Technologies и Chevron Phillips Chemical, это - законодатели мод в отрасли. Чтобы получить этилен для дальнейшей полимеризации, используются технологии парового крекинга, то есть, пиролиза. Здесь также задействован одни из мировых лидеров – Lummus.
- Почему газосепарационный комплекс решено было разместить в непосредственной близости к Тенгизскому месторождению?
- Это дает огромное преимущество. Природный газ с Тенгизского месторождения транспортируется в город Кульсары, откуда поступает в газопровод «Средняя Азия – Центр». На самом Тенгизе газ проходит достаточно глубокую очистку. Кроме того, часть этого газа используется непосредственно на месторождении. Находясь в непосредственной близости к Тенгизскому месторождению и его заводам, мы берем этот газ, проводим доочистку, а затем возвращаем его на Тенгиз, за вычетом этана и пропана. Известно, что Тенгиз производит 9,1 млрд кубометров газа. Но на самом деле он способен производить 9,7 млрд кубов. Газосепарационный комплекс сможет извлечь оттуда 1,6 тысяч тонн этана и 400 тысяч тонн пропана. Этот этан будет направлен по трубопроводу в Карабатан. Очищенный газ вернется в Тенгиз и затем уйдет по основному трубопроводу «Средняя Азия – Центр». Этот же газ идет на обеспечение города Атырау и всей Атырауской области. По трубопроводу «Макат – Северный Кавказ» часть газа также отправляется в Бейнеу, а через перемычку «Бейнеу-Бозой-Полторацкая» газ поступает на восток Казахстана. Все мы знаем, что Атырау буквально сидит на газе: он широко используется в быту. Проект газосепарационного комплекса (ГСК) направлен на рациональное использование ресурсов, и как раз способствует тому, чтобы в коммунальные бытовые структуры будет поступать высоко очищенный и более экологичный газ.
- Что даст Казахстану реализация этих нефтегазохимических проектов и как вы оцениваете выбор партнеров, - компаний Sinopec и СИБУР?
- Считаю, что партнеры подобраны неплохо. Если мы построим завод по производству полиэтилена мощностью 1,2 тысяч тонн, учитывая, что полиэтилен имеет десятки марок и широкую производственную линейку, мы сможем удовлетворить разнообразные потребности. Если удастся разместить хотя бы 20% продукции на внутреннем рынке, то оставшиеся 80%, которые пойдут на экспорт, будут приносить «живые деньги». Сейчас в страну импортируется порядка 200 тыс. тонн полиэтилена. Если внутреннее потребление достигнет 300 тыс. тонн, и мы сможем перерабатывать весь этот объем, то появится возможность обеспечить сырьем более 100 малых и средних предприятий в различных городах страны, что даст толчок к развитию. Кроме того, будут созданы новые рабочие места. Главная задача – повышение квалификации наших специалистов, ведь это очень высокотехнологичное производство.
Когда запасы нефти иссякнут, на поверхность выйдет газ, который в настоящее время закачивается в пласт. Перед тем как использовать этот газ для нужд народного хозяйства, важно извлечь из него все компоненты, которые могут быть превращены в товарную продукцию, — этого ресурса хватит на долгие годы. Времени у нас немного, и крайне важно использовать эту возможность для перехода к производству более высоких переделов.
