Провести комплексный реинжиниринг процессов промышленности предлагают в Казахстане
В стране необходимо принять Концепцию роботизации промсектора, считают в министерстве искусственного интеллекта
К 2028 году производительность труда в обрабатывающей промышленности возрастет на 10-15%. Об этом сегодня в ходе заседания правительства, докладывая о развитии и цифровизации обрабатывающей промышленности, сообщил заместитель премьер-министра – министр искусственного интеллекта и цифрового развития Жаслан Мадиев, передает корреспондент центра деловой информации Kapital.kz.
«Обрабатывающая промышленность является системообразующим сектором, от технологического уровня которого напрямую зависит устойчивость экономического роста. Во исполнение поручений главы государства министерством промышленности и строительства совместно с министерством искусственного интеллекта и цифрового развития утверждена Карта цифровой трансформации», - пояснил он.
Согласно Карте, к 2028 году поставлена задача вовлечь компании обрабатывающей промышленности во внедрение технологий Industry 4.0, включая IoT-платформы, цифровые двойники, системы предиктивного обслуживания и интегрированные решения управления производством.
«Ожидается, что в результате внедрения данных технологий к 2028 году производительность труда возрастет на 10-15%, темпы реального роста составят 6,5%, а доля внедрения промышленного IoT увеличится до 10-20%», - сообщил Жаслан Мадиев.
В сфере обрабатывающей промышленности обеспечена цифровизация всех девяти государственных услуг, каждая полностью доступна онлайн.
«Один из ключевых инструментов цифровой трансформации – проект «Модельные цифровые фабрики» в рамках Концепции развития обрабатывающей промышленности на 2023-2029 годы. В проект вовлечены шесть пилотных предприятий, где реализуется 45 цифровых инициатив, из которых 31 уже успешно внедрена», - сообщил министр ИИ.
Эффективность внедренных цифровых инициатив подтверждается цифрами:
производительность увеличилась на 15-30%,
до 60% операций автоматизированы,
уровень брака снижен почти на 12%,
затраты на ремонт сокращены в среднем на 20%.
«Пилотные предприятия становятся ориентиром, где технологии не просто тестируются, а дают подтвержденный экономический эффект. Они формируют основу для масштабирования цифровых решений на всю отрасль. Существенный вклад в цифровизацию реального сектора вносят стартапы. В экосистеме Astana Hub зарегистрировано 29 проектов, ориентированных на промышленный сектор», - пояснил он.
Среди них – решения по автоматизации технологических процессов, системы промышленной безопасности, мониторинга оборудования и управления качеством, а также «умные» носимые устройства для сотрудников.
«Экосистема создает не только технологии, но и экономические эффекты: создано 280 рабочих мест, получено почти 21 млрд тенге совокупного дохода. Это подтверждает, что инновации становятся частью экономической структуры страны. Отдельно стоит отметить отечественную платформу цифровых двойников и Smart Factory – KazTWIN», - проинформировал Жаслан Мадиев.
Платформа обеспечивает:
3D-моделирование объектов;
предиктивную аналитику и прогнозирование отказов;
мониторинг энергопотребления и износа оборудования;
интеграцию с ключевыми информационными системами, такими как ERP, MES и SCADA.
«По сути, это цифровая система предприятия, где все процессы доступны в режиме реального времени, а решения принимаются на основе данных и аналитики. Следующее решение – IoT-платформа CUBA, которая включена в перечень доверенного программного обеспечения Казахстана. Платформа позволяет предприятиям мониторить инженерные системы, оборудование, производственные объекты, интегрировать тысячи датчиков и получать аналитику круглосуточно», - подчеркнул министр.
Такие решения дают возможность малому и среднему бизнесу внедрять цифровые решения без значительных затрат и сложных интеграционных работ.
«Мировой рынок ИИ в промышленности стремительно растет – с 34 млрд долларов в 2025 году до 155 млрд в 2030-м. Анализ мировой практики показывает, что мировые лидеры уже видят реальный эффект от трансформации промышленности: в Германии «умные фабрики» повышают точность прогнозирования оборудования до 95% и снижают эксплуатационные расходы; Япония демонстрирует рост эффективности промышленных роботов, где время производства сокращается на 15%; в США внедрение цифровых двойников уменьшает простои на 20%», - пояснил он.
Эти примеры показывают направление, в котором развивается современная промышленность: автономность, гибкость, прогнозируемость и интеграция ИИ.
Принимая во внимание анализ мирового опыта, а также имеющийся опыт внедрения современных технологий для дальнейшего развития отрасли, министерство рекомендует:
провести комплексный реинжиниринг процессов промышленности;
принять Концепцию роботизации промышленного сектора;
масштабировать проект «Модельные цифровые фабрики».
Напомним, ранее в министерстве промышленности и строительства заявляли, что применение цифровых технологий не ведет к сокращению рабочих мест.
Читайте также
Доля госуслуг в ГМК, оказанных в онлайн-формате, составляет 87%
При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.
Вам может быть интересно
Читайте Kapital.kz в
