В Казахстане запущено уникальное производство линз. Такое предприятие на территории СНГ в данный момент есть только в России и теперь в Казахстане. Компания ТОО «МедАспапОптика», входящая в группу компаний «Медремзавод», открыла первый в Казахстане цех по производству оптических линз. На запуск нового цеха компании понадобилось 100 млн. тенге, 70 млн. тенге из которых являются заемными средствами. Для реализации проекта компания приняла участие в программе «Дорожная карта бизнеса – 2020», что позволило ей кредитоваться на недостающую сумму.
Запуск нового цеха позволит отечественной компании увеличить производительность с 80 до 400 линз в смену. Более того ассортимент производимой продукции также значительно расширится. Теперь «МедАспапОптика» может изготовить прогрессивные, астигматические, стигматические, бифокальные, призматические линзы, которые соответствуют европейским стандартам.
Корреспонденты делового портала kapital.kz побывали на запуске производства в новом цеху и более подробно узнали о производстве линз.
После поступления заявки на изготовление линз, специалисты компании рассчитывают каждую линзу индивидуально. После того как линзу рассчитали и специалисты подобрали заготовку, она поступает непосредственно к работникам цеха, где на заготовку в первую очередь натягивают блокировочную ленту. Это делается для того, чтобы не повредить верхнюю сторону заготовки.
На следующем этапе заготовку помещают на блокиратор. На этом приборе линзу закрепляют на блоке и заливают жидким металлом. Эта операция необходима, для того чтобы заготовку в последующем можно было закрепить и обработать. После того как на линзу установили блокиратор она должна остыть. Для этого линзу помещают на специальное устройство, на котором она остывает в течение 20 минут.
После этой процедуры заготовку отправляют на фрезеровку. Специалисты вводят индивидуальные параметры через экран фрезеровочного аппарата, помещают линзу внутрь и начинают ее обработку. В процессе фрезеровки с заготовки снимается слой за слоем, таким образом линзу доводят до необходимых параметров.
После фрезеровки линзу сначала шлифуют, а затем полируют на специальных станках при помощи специальных растворов и подложек. Для произведения операций по шлифовке и полировке линз используется более 3 тыс. специальных инструментов. Такое большое количество инструментов необходимых для этих процессов, специалисты объясняют тем, что для изготовления каждой отдельно взятой линзы необходим свой набор инструментов. На этом этапе линзы можно считать практически готовыми.
На следующем этапе происходит контроль линз. Прежде, чем отдать ее на доработку, необходимо тщательно проверить по всем параметрам. Линза должна совпадать по заданным рефракциям, по чистоте поверхности (наличие сколов, пузырей и царапин).
После первой проверки линзу передают в другой отдел, который наносит специальные покрытия на линзы. В этом отделе установлены вакуумные аппараты, которые наносят на линзы двустороннее антирефлексное покрытие и упрочняющие покрытия. Эти операции позволяют увеличить срок службы и качество линз. Упрочняющее покрытие защищает линзы от царапин. Антирефлексное покрытие имеет широкий спектр функций. Это покрытие позволяет создать линзы, которые улучшают контрастность, защищают от электромагнитного излучения. Покрытия также способствуют снижению уровня искажения линз.
Следующий отдел – это отдел изготовления очков. Здесь линзы вновь проходят проверку на соответствие указанным параметрам. В этом отделе линза после проверки обтачивается на специальных станках. После чего уже готовые очки вновь проходят проверку и уже могут быть отданы клиенту.
«Любую линзу сейчас можно сделать в течение часа. Раньше на изготовление линз уходил 1 месяц» - подчеркнул Арыстанбек Джумагулов, генеральный директор «МедАспапОптика».
